机器设备的质量检验及试验复习(7)
第四节 压力容器、锅炉的检验及试验一、压力容器质量检验
对在用压力容器检验分为常规检验与缺陷评定两类。
常规检验用于缺陷不严重的在用压力容器;缺陷评定主要针对埋藏缺陷与几何缺陷，操作执行有一定的难度。
(一)外部检查
运行中的在线检查：
检查内容包括容器本体以及接头部位的裂纹、过热、变形、泄漏;表面的腐蚀、保温层的破损;有无异常振动;支撑是否稳固;安全备件状况等。
由检验单位有资格的压力容器检验员或安全监察机构认可的试验单位压力容器专业人员进行。
(二)内外部检查
1.首次内外部检验：投入试验一段时间后进行。由检验单位有资格的压力容器检验员进行。重点是:检验设计、制造和安装质量;检验安全附件、仪表及连接件、紧固件的可靠性;验证容器在运行条件下的适应性，并确定检验周期。检验应由检验单位有资格的压力容器检验人员进行，液化气槽车不得超过1年，其他容器一般情况下不得超过4年。
2.定期内外部检验：由检验单位有资格的压力容器检验员进行。重点是:检验容器经使用后技术及安全状况有
无变化，如有无新缺陷产生、原缺陷有无扩展、有无腐蚀及材质劣化现象发生等。安全状况等级为1～2级的，每隔 6 年至少检验一次;安全状况等级为3级的，每隔3年至少检验一次。
(三)耐压试验
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。主要用来检验容器的整体承载能力，还可发现一些潜在的危险缺陷，有时还可以起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验;对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
(四)在用压力容器安全状况等级
判断依据：出厂资料是否齐全、设计制造质量是否符合法规与标准、是否存在缺陷以及严重程度、根据检验报告结论可否使用。上述缺陷，只要具备其中一项，即可判定安全等级。
二、锅炉质量检验
锅炉质量检验是按照有关法规和技术标准，对锅炉在设计、制造、安装、运行、修理、改造各个环节中的质量进行全面检验，做出鉴定性的结论。
锅炉检验的目的是：及时发现、弥补缺陷，延长使用寿命;及时发现、监护或消除事故隐患，保证连续安全运行;
减少损失，保证经济运行。
新设计的锅炉要对结构、强度、制造工艺及加工尺寸、质量和技术资料等进行审查。
安装时，要对焊接、胀接质量，锅筒、集箱、构架、炉墙是否符合图纸和规定要求以及安全附件是否齐全进行检验。
通常所谓锅炉检验是指对运行情况下的锅炉进行检验。
锅炉安全技术检察规程要求进行外部检验和内外部检验。
外部检验在运行状况下，由司炉和管理人员进行，每年至少一次。
主要内容是：安全附件、仪表和保护装置是否灵敏;人孔、手孔、法兰等结合面是否密封;
辅助设备运行是否正常;可见部位受热面是否有变形、严重结焦及结渣等。
内外部检验是锅炉停止运行时对锅炉内外部进行的全面检查。按照规程要求，每两年进行一次。
移装或停运一年以上的锅炉投入运行前、发生重大事故后、受压元件经重大修理或改造后，对锅炉的安全性有怀疑时，均应进行内外部检验。
水冷壁、过热器及再热器、省煤器、空气预热器受热面的内外部腐蚀，省煤器受热面的磨损，锅筒缺陷的检验是重要内容。
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