2012年《机电设备评估》预习：第一章节(13)
(二)形状精度形状精度指零件加工后表面实际所得的形状与理想形状的符合程度。如图1-17
为了在机器零件中实现正确装配，有时单靠尺寸精度来控制零件的几何形状已不够了，还要对零件表面的几何形状及相互位置提出技术要求。
在图1-17中，虽然同样保持在尺寸公差范围内，却可能加工成图式几种不同的形状，若将此轴装在精密机械上，显然会有不同的效果。
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(三)位置精度
位置精度指加工后零件有关要素之间实际位置和理想位置的符合程度。如表1-3 表1-4
一般情况零件加工尺寸精度高其形状位置精度也高，但也有例外，如平板，形状精度高尺寸精度并要求不高。
形位公差特征项目一共 14 种。其中，
形状公差 4 种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。
位置公差 8 种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。
形状或位置公差 2 种：线轮廓度和面轮廓度。
31.评定零件加工质量时，应考虑的因素包括(ABCD)。
A.零件的尺寸偏差 B.零件的形位偏差
C.零件的表面粗糙度 D.零件材料的强度、硬度
E.零件的配合
31.下列符号中，( )是位置公差的符号。
A. B.⊥
C.◎ D. E.○ 答案ABC
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在位置公差中，
平行度、垂直度、倾斜度为定向位置公差;
对称度、同轴度、位置度为定位位置公差;
圆跳动和全跳动责属于跳动公差。
除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。
一个完全确定的形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。
形位公差是指实际被测要素的允许变动量。
形位公差带是限制实际要素变动的区域。
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形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配性乃至机器寿命等都会产生影响。
通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。
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