2012年《机电设备评估》预习：第一章节(11)
三、切削加工切削加工是从金属材料上切除多余的金属层，而获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
钳工：手持工具对工件的加工方法。如划线、锉、锯、錾、攻丝、钻孔等。
机工：工人操纵机床对零件的加工方法。
特种加工：利用电能、光能、声能、化学能加工的方法。
四、热处理
热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。热处理分类如图1-15
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(一)普通热处理
1.退火。把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷)的热处理工艺叫退火。
2.正火。把钢加热到相变温度以上一定温度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺叫正火。
退火与正火的共同点是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理，以改善毛坯机械加工性能，去除内应力，为最终热处理作准备，也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。
二者的区别是冷却速度不同：正火冷速较大，强度和硬度也较高。正火比退火生产周期短，设备利用率高，比较经济。
若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生较大的内应力和变形，甚至开裂。
3.淬火。把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温(油冷或水冷)，从而提高钢的硬度和耐磨性。
4.回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。
回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。
淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。
淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。
(二)表面热处理
1.表面淬火
有些零件在使用中承受摩擦、疲劳或冲击载荷，一般要求其表面具有高的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部则具有足够的塑性和韧性。表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。
表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。
目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。
2.化学热处理
将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。
与表面淬火相比，化学热处理不仅改变表层组织，而且还改变其化学成分，因此能更有效的改变表层性能。
化学热处理的方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。
目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。
1.下列关于热处理工艺的说法中，错误的是( B )。
A.热处理是保证金属零件内在质量的重要工序
B.热处理方法是改变金属材料性能的唯一方法
C.有的金属零件在整个工艺过程中要进行两次以上热处理
D.渗碳也是一种热处理工艺
五、 装配
机器装配是机器制造过程中最后一个环节。包括安装、调试、检验、试验、油漆、包装等。装配精度高低将影响机器的工作性能。机器装配包括组件、部件、总装配。
组件装配：指两个以上零件组合到一起的过程。
部件装配：制组件、零件连接组合成独立部件的过程。
总装配：指将组件、部件组装成机器的过程。
调试：是指调节零件及机构的相对位置、配合间隙和结构松紧的过程。
精度检验：是对机器总体性能检验的过程。
1.在机器生产的过程中，产品的调试在( )中进行。
A.生产技术准备过程 B.生产服务过程
C.产品的营销过程 D.产品的装配过程
答案D
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