2012年《机电设备评估》预习：第一章节(11)

会计考友

　　三、切削加工
        　切削加工是从金属材料上切除多余的金属层，而获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
# Y; |% I6 y: J        　　钳工：手持工具对工件的加工方法。如划线、锉、锯、錾、攻丝、钻孔等。
3 u8 {3 P9 d! J2 A: g0 b5 ~" k* f! e        　　机工：工人操纵机床对零件的加工方法。
        　　特种加工：利用电能、光能、声能、化学能加工的方法。
8 l+ z8 C, t% ^2 }        　　四、热处理
/ ?6 u; ]& G$ f* o, K9 A* T        　　热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。热处理分类如图1-15
       
        　　(一)普通热处理
- v/ M/ L# J3 |! x  ^) _        　　1.退火。把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷)的热处理工艺叫退火。
        　　2.正火。把钢加热到相变温度以上一定温度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺叫正火。
        　　退火与正火的共同点是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理，以改善毛坯机械加工性能，去除内应力，为最终热处理作准备，也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。
        　　二者的区别是冷却速度不同：正火冷速较大，强度和硬度也较高。正火比退火生产周期短，设备利用率高，比较经济。
: q  i) i3 p- ~: [        　　若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生较大的内应力和变形，甚至开裂。
        　　3.淬火。把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温(油冷或水冷)，从而提高钢的硬度和耐磨性。
        　　4.回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。
0 G8 j9 R5 Y( A. k1 Z4 X6 _        　　回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。
9 A7 J) i  M5 C3 r        　　淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。
1 s5 j8 V( a: x6 e5 Y* A' h        　　淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。
        　　(二)表面热处理
        　　1.表面淬火
) }: g& p& h- F" X' R6 L        　　有些零件在使用中承受摩擦、疲劳或冲击载荷，一般要求其表面具有高的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部则具有足够的塑性和韧性。表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。
        　　表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。
" r9 j6 Z- G' Q        　　目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。
: [$ p% Y" e, j5 X& K5 m        　　2.化学热处理
" D2 N2 s. p4 q* v- P/ ~+ Z2 U        　　将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。
7 l' I& k2 w6 C8 Q5 M' x1 V$ i% l" U        　　与表面淬火相比，化学热处理不仅改变表层组织，而且还改变其化学成分，因此能更有效的改变表层性能。
( V0 Y  T$ z; Q        　　化学热处理的方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。
' c+ A/ I9 N) ?. ], c, A6 t/ w        　　目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。
- F8 h9 @& Q, K/ S        　　1.下列关于热处理工艺的说法中，错误的是( B )。
        　　A.热处理是保证金属零件内在质量的重要工序
2 M3 l; h- W1 G) }5 D% U        　　B.热处理方法是改变金属材料性能的唯一方法
# o( n6 g' K: f/ X. I6 S1 L        　　C.有的金属零件在整个工艺过程中要进行两次以上热处理
        　　D.渗碳也是一种热处理工艺
        　　五、 装配
        　　机器装配是机器制造过程中最后一个环节。包括安装、调试、检验、试验、油漆、包装等。装配精度高低将影响机器的工作性能。机器装配包括组件、部件、总装配。
        　　组件装配：指两个以上零件组合到一起的过程。
        　　部件装配：制组件、零件连接组合成独立部件的过程。
        　　总装配：指将组件、部件组装成机器的过程。
        　　调试：是指调节零件及机构的相对位置、配合间隙和结构松紧的过程。
        　　精度检验：是对机器总体性能检验的过程。
        　　1.在机器生产的过程中，产品的调试在(　　)中进行。
; f# Y! Y# @, l" y3 X        　　A.生产技术准备过程　　　　　　　　　B.生产服务过程
        　　C.产品的营销过程　　　　　　　　　　D.产品的装配过程
        　　答案D