2011年《机电设备评估基础》讲义：第一章(12)

会计考友

　　三、切削加工
　　切削加工是从金属材料上切除多余的金属层，而获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
　　钳工：手持工具对工件的加工方法。如划线、锉、锯、錾、攻丝、钻孔等。
% W( ]% m7 t+ }; ~( s# H/ u4 G　　机工：工人操纵机床对零件的加工方法。
0 t5 S  O) h, I  [　　四、热处理
% B. x" z5 V+ i0 P1 }2 P/ l2 x　　热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。热处理分类如图1-14

　　(一)普通热处理
" m5 l- d' D+ P: d　　1.退火。把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷)的热处理工艺叫退火。
　　2.正火。把钢加热到相变温度以上一定温度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺叫正火。
  M1 U! g+ v3 O/ |# W　　退火与正火的共同点是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理，以改善毛坯机械加工性能，去除内应力，为最终热处理作准备，也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。
( Z9 G1 O. ?& h' z; c  K. N4 t0 h　　二者的区别是冷却速度不同：正火冷速较大，强度和硬度也较高。正火比退火生产周期短，设备利用率高，比较经济。
1 u" Y3 R3 |2 ^  }8 h　　若零件尺寸较大或形状较复杂，正火可能会产生较大的内应力和变形，甚至开裂。
7 H- x0 t; k" T+ F# p: Q% x" {　　3.淬火。把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温(油冷或水冷)，从而提高钢的硬度和耐磨性。
& v& u: O. ~  g  ~/ |5 ~0 b" H　　4.回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。
& m) J# E1 @: f/ z　　回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。
　　淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。
( G* g# q/ h6 n5 O　　淬火和回火必须配合使用，单独进行任何一个操作都是没有意义的。
　　(二)表面热处理
　　1.表面淬火
　　有些零件在使用中承受摩擦、疲劳或冲击载荷，一般要求其表面具有高的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部则具有足够的塑性和韧性。表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。
　　表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。
! l7 J" {' {3 k' S" Y( p  N3 L. q) T　　目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。
　　2.化学热处理
　　将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。
; \9 N" a- R( a3 ?* m　　与表面淬火相比，化学热处理不仅改变表层组织，而且还改变其化学成分，因此能更有效的改变表层性能。
6 G+ b# r& i" u+ ^1 c+ X　　化学热处理的方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。
　　目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。
) ^: D( }- _6 C6 K+ {! i　　四、装配
2 \5 E' C: J4 [8 b/ f& W9 g8 W　　机器装配是机器制造过程中最后一个环节。包括安装、调试、检验、试验、油漆、包装等。装配精度高低将影响机器的工作性能。机器装配包括组件、部件、总装配。
% `# |; c/ o. C# J1 |% L; n　　组件装配：指两个以上零件组合到一起的过程。
% [! f( k  w: E% j9 l% `　　部件装配：制组件、零件连接组合成独立部件的过程。
% e" A- b; |1 @　　总装配：指将组件、部件组装成机器的过程。
  u9 W- Q# D0 W3 {3 F- I　　调试：是指调节零件及机构的相对位置、配合间隙和结构松紧的过程。
$ n. X. @) |2 W6 e　　精度检验：是对机器总体性能检验的过程。