三、切削加工( ^# J( _" r% w3 r+ V7 ]' `8 Q* h
切削加工是从金属材料上切除多余的金属层,而获得几何形状、尺寸精度、表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
0 F6 Q. P( q6 f7 |* h- \ 钳工:手持工具对工件的加工方法。如划线、锉、锯、錾、攻丝、钻孔等。3 i* j+ c( u5 a/ N8 j
机工:工人操纵机床对零件的加工方法。
; ?( z s3 V- ` 四、热处理
* {$ ]! w9 Q0 V; q( | 热处理是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。热处理分类如图1-14: s* S' X, R2 ~' m
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(一)普通热处理
) k! J: O( P0 F 1.退火。把钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷)的热处理工艺叫退火。" f, v8 e, j+ z8 j5 s1 |& n
2.正火。把钢加热到相变温度以上一定温度,保温一定时间,然后空冷的热处理工艺叫正火。/ j6 Y, j+ Y! d6 [& k; R/ G$ F$ o: F; w
退火与正火的共同点是主要用于铸、锻、焊毛坯的预备热处理,以改善毛坯机械加工性能,去除内应力,为最终热处理作准备,也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。
0 d8 x" P! z x) @5 c 二者的区别是冷却速度不同:正火冷速较大,强度和硬度也较高。正火比退火生产周期短,设备利用率高,比较经济。
" n. ?1 ~0 H' h 若零件尺寸较大或形状较复杂,正火可能会产生较大的内应力和变形,甚至开裂。5 g: @) ?5 X1 b
3.淬火。把钢加热到相变温度以上的某一温度,然后快速冷至室温(油冷或水冷),从而提高钢的硬度和耐磨性。
$ z( w i7 T8 L. [; o: L7 G 4.回火。将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度,保持一段时间,然后冷却,使组织成为较稳定的状态,叫回火。/ O6 ^% z7 |# h0 q& b
回火的目的是降低淬火钢的脆性,减少或消除内应力,防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定,以保持工件的形状尺寸精度,并获得所要求的组织和性能。
+ ^/ }9 Q. S8 P8 ^' f 淬火后,钢的硬度虽高,但脆性过大,组织不稳定,不宜直接使用。经过回火硬度下降,但韧性有较大改善。
N& i% w7 F6 n; B, J- H 淬火和回火必须配合使用,单独进行任何一个操作都是没有意义的。
: J! w. t- {2 p (二)表面热处理
# b8 L* }, B: S. P; d/ q! y 1.表面淬火2 S& l0 v! ~8 |& G' N7 [
有些零件在使用中承受摩擦、疲劳或冲击载荷,一般要求其表面具有高的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部则具有足够的塑性和韧性。表面淬火是满足上述性能要求的有效方法之一。6 e D" z" C6 Q! h
表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下,利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火,以强化零件表面的热处理方法。% z, X* }% g5 @& f: L
目前生产中广为应用的是感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。$ Y9 m6 X9 t3 w- J6 L
2.化学热处理
/ f! L8 q/ I5 b 将钢件置于一定温度的特定介质中保温,使介质中的活性原子渗入钢件表层,从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。
& A* V" Z. R+ q, q, m/ E- ~ 与表面淬火相比,化学热处理不仅改变表层组织,而且还改变其化学成分,因此能更有效的改变表层性能。' ~ M) _6 K7 T T5 J5 c
化学热处理的方法有:渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。
; y4 k6 G+ h0 q, Q# }, o. O 目前生产中最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗。
5 c7 s3 O/ r0 N2 \) V 四、装配* e5 K; K) X9 K' b( j
机器装配是机器制造过程中最后一个环节。包括安装、调试、检验、试验、油漆、包装等。装配精度高低将影响机器的工作性能。机器装配包括组件、部件、总装配。
& f; N% v: k$ o# i! R 组件装配:指两个以上零件组合到一起的过程。* G) B5 K3 \1 Z6 C5 W/ {) T6 {7 ], _
部件装配:制组件、零件连接组合成独立部件的过程。7 U5 ?" K- x% h' D F' d
总装配:指将组件、部件组装成机器的过程。7 |3 i& y" P1 N3 X
调试:是指调节零件及机构的相对位置、配合间隙和结构松紧的过程。
9 h. ^: P1 r) e4 G s. i1 M 精度检验:是对机器总体性能检验的过程。 |