2011《机电设备评估基础》讲义：第四章(2)

会计考友

　第二节 车床
6 X, a% ^) t+ H7 R& k* i! k　　车床是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。各类车床占金属切削机床数量的一半左右。
1 I2 c  ]( f6 c3 m　　车削加工如图4-6所示。车床是车刀做进给运动，工件做旋转运动的切削加工机床。
　　车床的加工范围：内、位回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。如图4-7车床加工的零件。图4-8车床加工范围。
　　一般车床加工精度IT10～IT7，表面粗糙度值可达1.6μm。
　　一、普通车床
　　普通车床应用最广泛，约占车床类总数的65%。现以CA6140型车床为例讲述。
  h3 J  P; L7 D! h- Z　　CA6140车床加工范围广，结构复杂，自动化程度低，适用于单间小批生产。
　　(一)普通车床的主要结构
　　1、主轴箱：主要任务，将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。
　　2、进给箱：为满足进给时不同进给量的要求而设置。
　　3、丝杠与光杠：连接进给箱与溜板箱。加工螺纹时，丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。
　　4、溜板箱：完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。
+ O0 c2 C5 e; n$ k: G( T　　5、刀架：有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成，固定刀具。
. ]% E( D" c: F; b' D8 K% K　　6、尾架：主要用途是在加工长工件时，尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。
4 q3 B  x$ ^0 b6 S: [+ ~# Z% R　　(二)CA6140型车床的技术规格
5 k* x$ _0 ]  D* q' @　　1、技术参数。反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。
1 ?; v: d: U& P3 d　　2、机床工作速度级数及调速范围。
　　3、机床主电机功率。
　　4、机床外形尺寸。
" ~5 W, J4 R; r. s9 `$ N3 o　　5、机床重量。
　　CA6140型机床的主要技术规格见表4-5
　　在表中(1)床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。400mm。
　　(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。
　　(3)最大工件长度是允许安装的工件长度。
　　(4)主轴内孔直径是主轴的内孔最小直径，反映了加工长棒料时允许穿过的棒料指标。
$ C1 W7 X% Z) c; r8 |; v0 I　　(5)主轴转速。指每分钟额定转速。
　　(6)进给量。是工件旋转一转，刀具的位移量。
　　二、其他车床
　　(一)立式车床
　　主要特征主轴是垂直地面，工作台面处于水平平面。
　　分类：单柱式、双柱式。如图4-11
$ t, x: G. [& {: d  \9 j: b　　立式车床特点：
　　1、工作台水平放置，工件的安装调整方便、安全。
4 k! r" W% N, p$ E/ M3 j2 g! W　　2、工作台刚性好，切削平稳，主轴受力情况好。
　　3、有几个刀架，多刀切削，加工精度可达TI8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
　　立式车床主参数为最大车削直径D。
* \* o# x( `1 m9 r% Z' k+ o0 [　　(二)六角车床
　　六角车床用于成批大量生产，加工外圆的精度可达IT11～IT8，表面粗糙度可达3.2～1.6μm。孔的加工精度可达IT7，表面粗糙度可达0.8μm。