2011《机电设备评估基础》讲义：第四章(2)

会计考友

　第二节 车床
3 N3 C: F" M- C8 N# U5 C6 I: |　　车床是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。各类车床占金属切削机床数量的一半左右。
　　车削加工如图4-6所示。车床是车刀做进给运动，工件做旋转运动的切削加工机床。
- c2 f. a5 Z* p7 W6 i　　车床的加工范围：内、位回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。如图4-7车床加工的零件。图4-8车床加工范围。
' A, \  {. Y5 S% }1 a. G　　一般车床加工精度IT10～IT7，表面粗糙度值可达1.6μm。
& ?5 c: G  d- U* |' T( A2 ^　　一、普通车床
　　普通车床应用最广泛，约占车床类总数的65%。现以CA6140型车床为例讲述。
& s) q, X" b; S# ~0 c5 A# E　　CA6140车床加工范围广，结构复杂，自动化程度低，适用于单间小批生产。
  `+ J3 h! v: P+ T. r' {) l% g* n　　(一)普通车床的主要结构
; J( H  q; K% F- M8 p5 i" p$ X　　1、主轴箱：主要任务，将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。
　　2、进给箱：为满足进给时不同进给量的要求而设置。
　　3、丝杠与光杠：连接进给箱与溜板箱。加工螺纹时，丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。
& c* w6 U( }& Y* `　　4、溜板箱：完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。
9 `7 @" r1 I' {$ ]" t& p4 ?2 z　　5、刀架：有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成，固定刀具。
　　6、尾架：主要用途是在加工长工件时，尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。
1 X# l3 l2 `9 J1 b　　(二)CA6140型车床的技术规格
% H- C4 h' J& B7 p/ D, y　　1、技术参数。反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。
　　2、机床工作速度级数及调速范围。
　　3、机床主电机功率。
4 ?" c; Y- n+ y0 R5 K" g　　4、机床外形尺寸。
　　5、机床重量。
　　CA6140型机床的主要技术规格见表4-5
) E2 Q4 d3 J4 L; B; l0 _　　在表中(1)床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。400mm。
　　(2)中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。
- A  J4 r$ ?8 ^/ @; Q　　(3)最大工件长度是允许安装的工件长度。
  h) B; c2 B" Q. k: P  Z0 ~　　(4)主轴内孔直径是主轴的内孔最小直径，反映了加工长棒料时允许穿过的棒料指标。
　　(5)主轴转速。指每分钟额定转速。
　　(6)进给量。是工件旋转一转，刀具的位移量。
; \+ x* {* F9 v  d　　二、其他车床
　　(一)立式车床
7 Q8 Z+ d3 [' n8 M4 p　　主要特征主轴是垂直地面，工作台面处于水平平面。
' ?( P8 S2 w9 k( x& a6 n2 T# X　　分类：单柱式、双柱式。如图4-11
3 }7 j8 y$ E. p0 k8 t+ `9 Y　　立式车床特点：
　　1、工作台水平放置，工件的安装调整方便、安全。
　　2、工作台刚性好，切削平稳，主轴受力情况好。
　　3、有几个刀架，多刀切削，加工精度可达TI8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
　　立式车床主参数为最大车削直径D。
4 M4 X( w- k8 j$ A" [/ h' E; I　　(二)六角车床
　　六角车床用于成批大量生产，加工外圆的精度可达IT11～IT8，表面粗糙度可达3.2～1.6μm。孔的加工精度可达IT7，表面粗糙度可达0.8μm。