机器设备的质量检验及试验复习(5)

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　四、数控机床的质量检验
　　数控机床的质量检验要对机、电、液等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检验。
; ^4 B8 r7 ]# m- R9 I　　数控机床的全面检验需由国家指定的机床检验中心进行。
3 n* c2 f2 g! O) P; O, H　　一般性的数控机床质量检验主要是：
" d* Z5 j1 v" |  o4 `　　(一)几何精度检查。
　　(二)定位精度检查：包括直线与回转运动的定位精度、重复定位精度、原点返回精度等。它表明运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。
　　(三)切削精度的检查：是在动态条件下对试件进行加工，由试件的加工精度判断机床的精度。
　　(四)机床性能及数控功能的检查。主要是按照说明书检查主要使用功能，例如插补、坐标选择、刀具补偿等机能的准确性与可靠性。
　　(五)数控柜及机床外观检查。
6 U, q. S0 t! n* T/ f7 m　　第三节　内燃机质量评定及检验
　　内燃机作为一种热能动力机械，应当在满足其动力性和经济性要求的前提下，保证具有足够的可靠性。内燃机可靠性是内燃机的重要质量指标，可靠性对内燃机的经济性和安全性具有头等重要意义。
　　一、内燃机的损伤
" ~( r7 v% c, \, T" _　　(一)内燃机磨损损伤
5 d* n7 g/ ~1 @4 Y1 U. N0 u1 t, @& [　　内燃机的损伤和故障表现形式中最主要的是磨损。磨损是限制内燃机及零件使用寿命的一个主要因素。曲轴、轴承、气缸套的磨损对内燃机的寿命有很大影响。
　　(二)内燃机疲劳损伤
( Q& ^5 X7 g: b$ T9 a: b$ _　　疲劳损伤也是影响内燃机可靠性和耐久性的重要因素。内燃机受交变的机械负荷和热负荷作用，导致机械损伤，如曲轴断裂、活塞断裂、缸套裂纹、机架断裂、传动齿轮损坏等。
7 v0 R9 }/ _* h: V8 F5 H　　(三)内燃机热损伤
! Z# q+ [. m  A" @' [　　内燃机热损伤是指由于热负荷(温度与热应力)的作用，直接或间接引起的内燃机零部件工作的故障或失效。
　　内燃机热损伤主要有烧蚀、热变形、热疲劳、高温蠕变与松弛、温度影响下的摩擦与磨损、温度引起的材料特性甚至材质的变化等。
1 D3 w, Z, B8 L/ {# V( v! L　　二、内燃机主要故障分析
3 F* J4 {' {- W, _　　内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：
　　(一)功率下降、燃油消耗增加
3 f6 ?- U3 A+ u* @$ s9 ]　　(二)曲轴箱窜气量增大，机油消耗增加
　　(三)异常振动加剧
　　(四)排烟量增大，烟色异常
0 m) j3 @$ S# c1 e& o9 x　　正常情况下为无色，加速时为淡灰色。
　　注意白烟、黑烟、蓝烟的原因。
( L7 Z: n1 L& @0 [3 p( o# Q4 S　　白烟：燃油中含水分、工作温度低、喷油雾化不良、喷油压力不足等。
6 ?$ t: j) b1 a1 l* T/ H　　蓝烟：润滑油进入汽缸、机油上窜、燃油中混入润滑油等。
/ H& @, k6 v( t9 _8 U1 K　　黑烟：压力不足、供油量过大、燃油质量低劣等导致的燃料燃烧不完全等。
　　柴油机排烟比汽油机约多50倍，尤其是在全负荷及加速工况时，排烟量更大。排气烟度是评价柴油机工作性能极其重要的参数。