初级经济师考试:生产过程组织的具体形式

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初级经济师考试:生产过程组织的具体形式
0 |* h" S9 {: o        生产过程组织的具体形式
  L: \) N9 c: \% V7 x6 K        一、生产线组织
4 y6 w' m2 G6 i1 {9 e% _& Q) D" e        生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
        生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。
        二、流水生产线组织
5 {+ c& G. F/ i9 i& I+ t( P8 s! U' H        流水生产线是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序的加工。现代流水线生产方式起源于福特制，福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。
        （一）流水生产线的特征
        （1）流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。
* S. u, T; a4 `' B5 E        （2）线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。
/ B7 O9 v( ^" ?' Y% N# R        （3）流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。
        （4）经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。
$ y5 o  W7 Q( N* I7 ^        由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。
) M" L9 N7 c! Q        （二）流水生产线的分类
        （1）按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。
        （2）按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。
        （3）按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。
        （4）按生产过程的连续程度，有连续流水线和间断流水线之分。
! t, J& \9 Q. F8 F% @" @; c& b        （5）按流水线的节奏性来衡量，有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。
% k. b) ^3 ?5 i4 {        （三）组织流水线生产的条件
; ~- s" f/ a, `( b* h1 B3 r: H        （1）产品结构和工艺要相对稳定。
        （2）产量要足够大。
! M! D) R/ i9 Q3 R        （3）工艺能同期化。
8 d7 F# C- B3 ?! H3 {4 y3 X4 i4 b        （4）生产面积容纳得下。
        （四）流水生产线的组织设计
        这里只介绍单对象流水线的组织设计，具体步骤如下。
, w6 d% @$ ?7 f& q4 c2 A  N        1.计算流水线的节拍
% T" S5 K$ y) s6 f: U        节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。流水线的平均节拍可按下式计算：
        r=Te/Q=βT0/Q
* L) ^2 |9 G, }9 Y) k& X! A  j$ e        式中 r——流水线的平均节拍;
        Te——计划期流水线的有效工作时间;
        T0——计划期流水线的制度工作时间;
        β——工作时间有效利用系数，一般为0.9~0.96;
/ E% f! v& K0 v; ^* A4 d        Q——计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。
        【例3】 某企业为零件转向节进行单对象流水线的组织设计，日生产量为60件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为l%，试求该转向节的平均节拍。
        解 Te =βT0=0.95×8×60=456（分钟）
        Q=60/0.99=60.6（件）
        r= Te/Q=456/60.6=7.5（分钟/件）
$ _% ]8 v  c9 H; j6 W! J: `1 B        2.进行工序同期化流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化措施主要有：（1）提高设备的生产效率;（2）改进工艺装备;（3）改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间;（4）提高工人技术的熟练程度和工作效率;（5）详细地进行工序的合并与分解。
. z4 ^. P$ |8 V- i2 S" e        3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率
3 L& M' H2 m- d: f& D! H- L        工序同期化后，可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量。
) D: W4 l, G$ r, Q( R: ^, Q3 ~, P        Si=ti/r
        式中 Si——第i道工序计算所需工作地的计算数;
        ti——第i道工序所需加工时间。
; Q2 _; q' f! Y* W4 _: [        一般来说，计算的设备数都不是整数，所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数Ki为：
        Ki=Si/Sei
        式中 Ki——设备负荷系数;
+ e1 |' m/ B6 U7 K        Si——第i道工序所需工作地的计算数;
8 Z( s( V. C  a3 N! Q7 b        Sei——为第i道工序安排的实际工作地数。