初级经济师考试:生产过程组织的具体形式

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初级经济师考试:生产过程组织的具体形式
7 A) \( i5 I- @; m        生产过程组织的具体形式
% x3 w9 z" ]. y; L4 D. I7 I9 s        一、生产线组织
        生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
        生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。
( f* W! c$ j3 R4 O        二、流水生产线组织
( b5 ^  Q; U8 U: x5 w! a        流水生产线是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序，以规定的节拍通过各道工序的加工。现代流水线生产方式起源于福特制，福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。
4 t: ~, R- }5 F1 J$ @        （一）流水生产线的特征
        （1）流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。
        （2）线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。
        （3）流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。
        （4）经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。
        由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。
        （二）流水生产线的分类
        （1）按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。
; ^3 L, A# C6 e) |        （2）按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。
) h- i% G9 b$ O3 S) y        （3）按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。
* r" R/ {2 P1 C1 W4 h9 ^        （4）按生产过程的连续程度，有连续流水线和间断流水线之分。
        （5）按流水线的节奏性来衡量，有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。
0 j9 N9 h3 j6 W3 [; t        （三）组织流水线生产的条件
1 U, t. S0 A0 R) L5 f        （1）产品结构和工艺要相对稳定。
& p7 g% O) q8 R6 \/ h        （2）产量要足够大。
/ H' d5 z8 }4 X) D7 G        （3）工艺能同期化。
        （4）生产面积容纳得下。
: V$ j8 c+ h" P* X        （四）流水生产线的组织设计
        这里只介绍单对象流水线的组织设计，具体步骤如下。
        1.计算流水线的节拍
7 L9 M+ G' t  j9 n& b        节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。流水线的平均节拍可按下式计算：
: w% R% ~7 ^% R6 H  `( q. l        r=Te/Q=βT0/Q
/ f' o1 I' S. w  q        式中 r——流水线的平均节拍;
. c- e$ P' k# Q        Te——计划期流水线的有效工作时间;
& y0 ?+ R8 s; a2 `3 @: S        T0——计划期流水线的制度工作时间;
        β——工作时间有效利用系数，一般为0.9~0.96;
: X2 K* b+ K5 |" G- c        Q——计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。
2 |6 }) p, O" M% a4 h1 I, j9 p        【例3】 某企业为零件转向节进行单对象流水线的组织设计，日生产量为60件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为l%，试求该转向节的平均节拍。
% B4 F( o% R& o; t* W        解 Te =βT0=0.95×8×60=456（分钟）
) ~. ?0 ?5 H- I& @! w* h        Q=60/0.99=60.6（件）
. l- g! _/ O* P4 ~        r= Te/Q=456/60.6=7.5（分钟/件）
        2.进行工序同期化流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化措施主要有：（1）提高设备的生产效率;（2）改进工艺装备;（3）改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间;（4）提高工人技术的熟练程度和工作效率;（5）详细地进行工序的合并与分解。
8 r( K5 n* K# Q# O0 V( \        3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率
  _) X8 m; n) ~! G+ ~9 p/ S        工序同期化后，可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量。
) f$ A/ |" H( X# B8 W( |        Si=ti/r
        式中 Si——第i道工序计算所需工作地的计算数;
& r5 P2 e7 U* j% F( h6 t  M" ?( a        ti——第i道工序所需加工时间。
8 X- C. I/ g+ N  @        一般来说，计算的设备数都不是整数，所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数Ki为：
        Ki=Si/Sei
        式中 Ki——设备负荷系数;
% X5 _. E7 J4 q1 f$ o& _4 T        Si——第i道工序所需工作地的计算数;
        Sei——为第i道工序安排的实际工作地数。