2011年物流师考试章节强化：第五章生产物流管理1

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: A! O0 X* p- s* Y7 J　　掌握内容：
  M  ~2 ]5 h. R+ N8 o% d: z* a　　1、企业生产物流平面布置设计；2、企业生产物流搬运系统设计；3、精益生产的内容与运用；4、MRP、MRPⅡ的原理与运用。
4 b* Y3 @# N6 }' g$ J, Z　　理解内容：
　　1、企业生产物流系统分析与设计原则；2、生产物流系统的分析；3、企业生产战略对生产物流的影响；4、JIT的条件与运用。
8 r( @" O! b0 O* E　　一般了解内容：ERP的产生及思想。
　　一、企业生产物流系统分析与设计原则（理解）
　　1、企业生产物流系统的特点
　　（1）物料是按照加工的工艺过程在流动，其路线是由加工的工艺流程决定的，不能随意变动。
　　（2）物流系统必需是连续、有节奏、按比例的进行。
　　（3）物流装卸过程要求安全可靠。
5 D0 x% ?5 I" m: }4 `& m　　2、设计生产物流系统的原则
& m* v, E9 W  S# C+ m  o! A( p7 X　　（1）物料搬运的路程最短；
　　（2）尽量做到库存合理；
7 }  }3 C5 v/ |& ]4 m  Q% y　　（3）选择合理的搬运设备。
　　3、生产物流规划要解决的主要问题
　　（1）厂区规划：根据场外交通运输、厂区的地形面积，产品种类及其工艺过程，合理布置各车间、各仓库以及非生产设施之间的位置。
+ h4 n* L# h0 G　　（2）工位配置：合理布置各工位的位置，使工件搬运的工作量最小。
, }8 {# u, h- P3 L6 r  A　　（3）合理库存空间确定。
& Z" \3 X% u6 b1 Q7 f: [　　（4）搬运设备的选择：能适应被搬运物料的性质、质量、形状、尺寸及物流量，同时要做到设备的固定投资少，运营费用低。
　　二、生产物流系统的分析（理解）
　　1、基本概念
  V' @0 Y2 E0 B$ ?4 F8 i　　（1）当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算得搬运和运输量。
3 x5 H" J- z* X/ J- }( B" q( U6 o　　（2）物料活性系数：将物料活性系数分为5等级。
* a; R7 j6 L7 t　　2、生产物流系统的分析
$ S/ G* `8 {" ^4 c　　生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路程、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。
　　（1）外部衔接分析：对已确定系统边界的物流系统，研究输入与输出情况，必要时以统计图表来表达。
8 e8 p' C: ~) A% E0 h5 w　　（2）输入因素P，Q，R，S，T：生产物流设计中基本要素：产品P，数量Q，生产路线R，辅助服务部门S，时间T.
1 r- Y* P. z# g( d　　（3）当量物流量计算及物料分类
$ E% Z* d$ y, S3 u. P' M3 N　　A、物料的当量物流量计算；
　　B、绘制物流种类——物流量直方图；
　　C、进行A、B、C分类。
　　三、企业生产物流平面布置设计（掌握）
　　1、设施布置决策的依据
- J5 L, `. O; y　　（1）系统应达到的目标；
/ w& O* |1 P8 m' G　　（2）系统对产品和服务的需求；
　　（3）加工过程的要求；
　　（4）建筑物或场所的有效空间；
　　（5）系统各部门之间物流和人流的大小：需要容量、有效容量。
　　2、设施布置设计的含义和内容
+ f' @; W% M: u% o4 T+ v　　（1）定义：设置布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装盒发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。
　　（2）设施布置包括工厂总体布置和车间布置。其中：工厂的总体布置应解决工厂各个组成部分的相互位置，同时还应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连接及运输方式。车间布置设计应解决各作业单位极工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也解决物料搬运的流程及运输方式。
: _. ^9 N! u7 Q" u/ i2 G! Z/ a5 }　　3、设施布置的目标
　　（1）符合工艺过程要求；
　　（2）最有效地利用空间；
7 z% y8 M& l: t6 Y& Y6 j2 p* _　　（3）物料搬运费用最少；
1 G! p7 a8 c6 J　　（4）保持生产和安排的柔性；
2 g' U7 r# _& @9 R$ i　　（5）适应组织结构的合理化；
　　（6）为职工提供方便、安全、舒适的作用环境。
　　（1）按工作流程形式分类
　　A、工艺原则布置：是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。适用于多品种、小批量生产方式，医院是采用此布局的典型。
　　B、产品原则布置：是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。适用于小品种、大批量。
　　C、定位布置：产品停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕产品而转。如飞机制造、造船厂、建筑工地等。
　　D、成组技术布置：将不同的机器组成加工中心，对形状和工艺相似的零件进行加工。加工中心完成的品种有限，适用于中小批量生产。
! S' Y: Y$ O1 _: a$ ?0 ?# }　　（2）按生产系统功能分类
　　A、存储布置：指在仓库或储藏室内安排各组成部分的相对位置；
) k. `5 C9 h  y; C2 E% S　　B、销售布置：布置便于产品销售而不考虑其生产；
　　C、工厂项目布置：组成部分作一次性排列。
" j2 }4 r1 u1 h3 b0 ?　　5、布置的定量分析
　　（1）布置分析的基本要素
　　（2）工艺原则布置：最常用的方法。
　　四、企业生产物流搬运系统设计（掌握）
　　1、基本概念
　　（1）物料搬运与物料搬运系统
6 o; d  e9 J  J  m3 c3 j　　物料搬运：在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。
　　物料搬运系统：指一系列的相关设备和装备，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理的将物料进行移动、储存或控制。
! m: E  K! d9 E: b# W/ ~# x1 M( ?　　（2）物料搬运方法及选择原则
9 [; W& R, p# V7 ^& K　　A、搬运路线分类及选择：a、直达型：各种物料起点到终点的路线最短。
　　b、渠道型：一些物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一个终点。
　　c、中心型：各种物料从起点移动到一个分拣中心或分发中心，然后再运往终点。
! S1 w* N" w4 _% e0 F　　B、搬运设备选择原则：a、根据距离与物流量的大小，确定设备类型：
  {2 m/ w5 P3 e, Z6 D' w( f- \  z/ ^　　距离短，物流量小——简单的搬运设备，如两轮手推车；
' U9 z, ^' ?9 u2 C% @　　距离短，物流量大——复杂的搬运设备，如叉车；
7 G6 G& s) c7 U% x+ l" N% M$ \" t　　距离长，物流量小——简单的运输设备，如机动货车；
( a& @- Y, N% F& _  @& U& A% V　　距离长，物流量大——复杂的运输设备，如无人驾驶车辆。
　　b、根据设备的技术指标和物料特点选择设备规模及型号。
　　C、搬运单元：物料搬运时的基本装载方式。
7 l; [& {1 F* a/ m8 {/ `: d3 O& T　　（3）物料搬运的20条原则：规划原则；系统化原则；物流流畅原则；精简原则；利用重力原则；充分利用空间原则；集装单元化原则；机械化原则；自动化原则；最少设备原则；标准化原则；灵活性原则；减轻自重原则；充分利用原则；维修保养原则；摒弃落后原则；控制原则；生产能力原则；搬运作业效能原则；安全原则。
　　2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素
6 j! l. k& O6 [) W( d$ W& `3 B2 ?　　（1）搬运设备选择的基本思路
　　A、明确问题性质；
　　B、应有长远考虑；
　　C、牢记系统化概念；
3 ]$ K; P( h# y- g; p　　D、简化原则；
! v* _, U) q( n9 M7 N8 z　　E、选择合适的规格型号；
+ f8 M2 X, K) ?+ a5 Q" f/ ]　　F、应考虑多方案比较。
　　（2）搬运设备选择应考虑的因素
' d5 L& C1 r3 Y- Q　　设备的技术性能；设备的可靠性；工作环境的配合和适应性；经济因素；可操作性和使用性；消耗因素；备件及维修因素；与物料的适配程度；物料的运动方式。