101、生产物流系统设备的基本原则包括(ABCDE)1 C: B+ Q6 p: w2 u; e
A、最小移动距离B、综合性C、适应性D、经济性E、集装单元化
( k f) g, T+ x9 A" l F 102、物流系统设计的核心内容包括(ABD)7 x! H6 e1 l. A* C
A、物料B、移动C、成本D、方法E、人员, m- B& z, G) Z* k7 V1 r% v: p
103、现代物流输送系统是指高度智能化的集成物料搬运系统。如果从生产物流系统设备适用范围和功能来划分,可分为(BCDE)( `" V0 G/ m" P M7 F0 T
A、物料系统$ h+ s- n5 o' |; o( W& {$ ~( e8 r# C
B、自动化物流输送系统( `+ V% E$ ^) B# Z1 z7 T
C、分类挑选系统 a S7 W% Q: ]. {! x
D、搬运系统
8 g: q5 o1 h' C! }+ |8 R* s E、信息控制系统, F- T7 A! K8 K' P3 B% [
104、集成化的物流系统可以实现的作用有(ABCDE)8 [' o) q& O3 `% R
A、提高物流作业的效率0 R m k: Q$ m0 V7 a1 G
B、优化工艺流程4 T$ o* z- j8 }* c
C、减少人工操作
: y+ K- n7 A- h D、降低成本3 W) E! X! U9 e1 I+ x* x* V3 d
E、提高经济效益* u. A6 i' F' T9 W
105、生产物流装备的主要组成部分中除了物流容器和集成仓库技术之外,还应包括(ABCDE)) d0 c& L/ l. }9 x7 G" M& k
A、叉车/拖车B、无人小车技术C、垂直运输机D、吊车E、连续运输设备; I4 }+ [- |- k, b8 \
106、下列属于生产车间连续输送系统的组成部分的是(ABCDE)
9 m( t) ~+ p% k/ j: W A、贮存物品的货架
0 Y8 } @; S7 x' c) M B、堆垛机, S$ @. W6 {. b R6 U6 Z) z9 C
C、输入/输出站
. Y2 ]9 D L" e! y& [( v$ T6 c! H- G D、转载容器
% J2 L) m" A$ z% m4 c6 Q$ q# p E、装载/搬运和输送设备; V$ [. V3 ? {/ d5 u7 @; }
107、生产企业的物流系统化改造的目标有(ABCDE), p: a* j: j' s
A、可以规范供应商管理0 H5 Q/ S( I ]8 [. v- F) o5 O: r: G
B、切实提升生产效率
1 h4 h6 _8 E' q0 f) D- M C、准时化的配送9 U6 g1 o: o$ q% r1 R9 U
D、提升生产量控制的精确度
7 G6 o8 x* W0 U+ y E、降低料成本的同时提升了效率,提高了企业物流服务水准
/ @5 f, _' b1 ^4 x 108、著名的丰田生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”归纳为七种浪费,下面属于在搬运与停滞过程中产生的积累浪费的是(ABCD)2 t" t: e. ~$ R5 _# _7 G6 P
A、过量生产的浪费
! b2 t; M2 O0 W+ T( l5 @1 m B、等待的浪费7 i: w8 d7 q+ A7 ]
C、搬运的浪费
9 `) f) G9 a$ K# T% v# t D、库存的浪费
1 @- z0 h# ~! e3 n0 l# R E、加工本身的浪费& n7 P. Z! b+ v& S, V1 C6 J
109、在生产物料流转分析中进行前期操作时,需要的基本材料包括(ABCDE)
8 ~0 h! v& L ^ A、厂区建筑图
1 o2 a0 ?8 o& K, o. I( V. m7 j! b( i B、设备分配图
( N, P% `! P/ l3 t. b2 s( x; p$ }/ { C、功用动力分布图
]7 Y; c* O9 x# N D、生产工艺流程图$ m; L6 D5 ]( _! |/ ^. q
E、产品基本结构图+ X& J3 a, R. M
110、进行生产物流搬运装卸分析时,应该注意实现的目标有(ABCDE)5 n, L: M. l# P. ~7 `8 T
A、降低单位物料的装卸搬运成本& w( p0 {4 h/ { O2 T7 E
B、缩短生产时间2 ?% D8 _/ p+ X( r2 r4 ~* c. i$ M
C、提高仓库设施的可用能力$ |* W! q& z7 F4 F( h, u
D、为工厂保留空间,创造高效的工作条件
5 G. {$ T1 J6 k4 @% M E、改善物流服务
2 u% T. r- n* ]( [0 B 111、在进行5W1H装卸搬运分析的过程中,装卸搬运对象是指各种物料,我们需要对物料进行分析的特性有(ABCD)) C" s! E: N9 I1 q
A、形状B、特性C、性质D、数量E、价格4 `; N) _( {* w
112、在进行5W1H装卸搬运分析的过程中,我们需要对装卸搬运地点考虑的因素有(ABCDE)' g8 I0 k y! [1 @. T1 M
A、装卸搬运区域B、起点C、终点D、路线E、距离
, ~1 G; u% R6 b2 b9 u! m 113、企业的组织结构中专门成立了物流管理的专门部门,组成该部门的人员应该包括(ABCE)
) ~* x1 M2 o4 o6 O A、物流技术人员B、工艺人员: s4 ?/ ?1 q/ S n/ d" F
C、物流操作人员! h$ J& V, n0 N) [& W, h
D、企业最高管理者: s, _ h9 }, n: i
E、管理人员
" g- ~! ^+ \4 I5 V# j. {3 j" \ 114、闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程。它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划于控制,它要形成一个封闭的系统。必须在MRP中纳入(DE)
& |$ v* [/ \, r A、人力资源计划# Q7 Q6 H0 `4 m# ?5 M% x) K) e: { U
B、财务分析计划/ L9 h* s6 E9 \) U
C、采购需求计划: _# n3 H. n+ `. V: R" j( J
D、生产能力需求计划: }7 I3 m/ @% E5 Z
E、车间作业计划
1 t% L# J" P9 O$ ^- `% y$ R 115、MRPⅡ把各个子系统集成为一个一体化的系统,共用一个统一的数据库。它包括的子系统有(ABCDE)
% i$ V* k0 z. c k6 K+ i A、生产B、财务C、销售D、工程技术E、采购
3 z! x/ g/ J( | W+ ] 116、ERP的特征包括(BCDE)/ N& t4 o0 y: R9 _) A. D
A、计划的编制是从上至下,由粗到细+ y/ b" U" E4 q
B、超越了MRPⅡ的范围和集成功能; q4 O7 t7 P/ a. h8 d
C、支持混合方式的制造环境
. E& V* |6 g9 K+ n) R* ] D、支持动态的监控能力,提高业务绩效
0 B/ W3 |0 ^/ J, T$ \ m9 L E、支持开放的客户机/服务器计算环境
5 y- w; d# {& a/ o4 w/ M 117、ERP同MRPⅡ五的主要区别除了在计算机信息处理技术方面的差别,还可以表现在(ABCDE)
6 @. E( i" }/ q& [ A、在资源管理范围方面的差别0 ~- m" |# G: Z. k6 k M- t6 t
B、在生产方式管理方面的差别
w" o; g: l8 ?% ~; P2 l) [- }! B C、在管理功能方面的差别. r- k$ E. C7 I
D、在事务处理控制方面的差别
) k: H( f( ~/ [( Y# A/ U E、在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别
/ {1 ~" u9 s# t! i6 A' { 118、为了计算看板张数,除了需要知道每天最大产量以外,还需要知道(ABCDE)
) r* J* ^ e; ~- f A、生产周期B、生产前置期间C、安全库存量D、回收前置期间3 p! i( P+ s" |; w& y! Q/ p/ h
E、SNP值# |+ H6 b Z$ w4 N; T2 V
119、看板的使用规则是后工序向前工序取火和(ABCDE)9 o# i6 Z, l& \! G0 U" V1 y+ g
A、不良品不交给下道工序8 n" X2 a& c) {) z/ B9 A
B、进行均衡化生1 X( c2 K J' q1 p* I3 c
C、必须使生产工序合理化和设备稳定化( |$ G3 X( t, c- @- z
D、必须根据看板进行微调 V) `' z2 T6 R% B; B# D
E、前工序只生产后工序所领取数量的产品
0 u- K- c8 l: | T2 d. I9 `' @+ n 120、基于约束理论TOC可以应用的领域包括(ABCDE)
: U; K K$ z) G% Z6 G7 h A、生产B、物流C、营销和销售D、项目管理E、企业方向的设定 |