2010年安全评价师基础知识辅导：日本安全评价的六阶段法

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　　1976年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业六阶段安全评价法，并在化工企业中推广使用。该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。
　　六阶段安全评价按下述六步骤进行：
　　（1）资料准备。资料包括建厂条件、。为了进行预先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
　　（2）定性评价。应用安全检查表对建厂条件物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等进行检查和定性分析。
　　（3）定量评价。把装置分成几个工序，再把工序各个单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
　　（4）安全措施。根据工序评价出的危险度等级，在技术、设备和管理上采取相应的措施。
　　（5）用事故案例进行再评价。按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，反过来再讨论安全措施。属于第II、III级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
　　（6）用事故树（ETA）进行再评价。属于第I级危险度的情况，进一步用ETA再评价。通过安全性的再评价，发现需要改进的地方，采取相应的措施后，再开始建设。
　　六阶段安全评价方法综合应用安全检查表、定量危险性评价、按事故信息评价和事件树、事故树分析方法，分成六个阶段采取逐步深入，定性与定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。该法是一种考虑较为周到的评价方法。除化工行业外，还可用于其他有关行业。