31、 大量生产的特点是()。
2 P* I& Z1 U, a. G: \3 n产品固定,品种少,产量多,生产条件稳定,生产的重复性高
7 b, }) Y( A' k" `产品固定,品种较多,产量多,品种不稳定,生产的重复性高 6 q$ h/ y( L1 e& J) s7 V* x
产品相对稳定,品种较多,工作地是成批地、定期或不定期地轮流地进行生产
; {& ]! C$ O0 U9 q9 T" j产品品种多,而每一种产品仅是少量的,品种不稳定,工作地的专业化程度很低 " l3 X; ]4 p+ v- u- l W- U
标准答案: a 0 |' U% ~( L& A5 w
解 析:P403。大量生产的特点是:产品固定,品种少,产量多,生产条件稳定,生产的重复性高,如流水生产、生产线等。在通常情况下,每个工作地都固定加工一道或少数几道工序;工作地专业化水平很高,所以,产品加工都有相同的工序,对工人操作技术水平要求较低。生产过程可采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。计划的编制比较精细,执行情况也易于检查,属于本类型的生产企业有汽车制造厂和滚珠轴承厂等。
7 K6 U: \( y. |4 f+ i$ i
U! d; u6 D5 M# a: \8 m3 o32、 ()移动方式的缺点是生产周期长,在制品数量大。
0 {/ ~& C6 h# y2 e CA. 顺序移动方式
$ e4 d& A* V. V j. o! d# JB. 平行移动方式 9 i/ h+ `4 Z! f$ X( M$ Q! G
C. 平行顺序移动方式 # a/ z, k V0 {+ b
D. 顺序平行移动方式
! D4 j6 f( J4 s* @ 标准答案: a 2 H2 {" _ U7 q4 y) G
! Z& Z% U9 [" |" F3 q
33、 ()是指按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。 " c4 U' \; r5 c- [' V6 y- ~
A. 生产线
; |/ A% E& e `3 \/ ]B. 流水线 4 z7 k8 X" F# w5 B: A
C. 自动线
) r: a. Y7 _+ F# h: f- OD. 柔性制造系统
$ ?9 V0 Q( Z% Z# a3 J0 q9 Y# L- { 标准答案: a
- s9 i4 _: Y, |2 B
1 F% b# m, l; O. {- J34、 搬运手段的选用与搬运距离有关,当搬运距离不超过()m时,宜选用辊式输送带或手工搬运;当搬运距离超过9m时,可以选用手推车,辊式运输带或电瓶叉车。 3 L% e& \; @* `, S
A、1 2 a+ ~, Z3 U+ n0 K. R
B、3 8 q% A) q9 p9 k; c) {: W
C、5
4 u5 Y! l& ^; q9 C w: nD、6
: w, _1 u* j# S n# N A B C D
2 j# j2 q4 P, v; h0 g( | 标准答案: b 6 _7 g, A% s! Y5 p1 v) h/ h2 l5 h& H, e
解 析:P419。搬运手段的选用与搬运距离有关,当搬运距离不超过3m时,宜选用辊式输送带或手工搬运;当搬运距离超过9m时,可以选用手推车,辊式运输带或电瓶叉车。 : j( R, y% s" `* F! k5 c& L" r
' e- ?1 q3 z* Z35、 不属于不可避免的作业延误时间的是()。 C2 R. @0 l# ]1 y: w% \
A、因平面布置不合理而发生的
) j# d% C) Q" d% b* `# YB、因材料供应不及时而发生的
5 Q/ M+ O, C' C5 a- |' n3 F) kC、因操作者对刀和测量而发生的 \* y5 g8 A: F3 W1 x$ V# N
D、因操作者的喝水、擦汗而发生的 ! B6 n( g$ u* \" n9 h6 P
标准答案: c . j5 X3 ?+ b% X) q
解 析:P431。企业的工作时间一般都由以下几部分构成: ' M0 q4 B2 T3 ^! \: @' C7 k9 Z
①基本作业时间。主要是加工占用的时间。
K' J; O# f& ^1 C, C. X②辅助作业时间。为辅助基本作业占用的时间,如装卸工件、对刀和测量等。
5 M* k7 b% F% b8 b4 i; _6 h1 X③不可避免的作业延误时间。大致可归纳为以下几类: ' {% j2 E( R" w9 o I- O. Q4 v
其一,因产品设计而发生的,如设计不合理、工艺难度大等。 9 Z+ u! j8 Y7 e* Q7 n' ]
其二,因生产安排或操作方法而发生的,如工艺编制、操作方法和平面布置不合理等。
, C' Q: d: ]1 ~& G0 H其三,因生产管理而发生的,如生产计划不当,材料供应不及时和设备故障等。 7 B2 u# `: f; b" }7 A( o
其四,因操作者的生理需要而发生的,如喝水、擦汗和上厕所等。 $ h1 v+ _: ] w Q( Q* F0 [4 |9 W
这四类原因引起的作业延误,产生于主观和客观两方面的因素,其中有些可以通过改善管理而得到控制和减少,有些则是不可避免的,将作为允许的延误列入作业时间之内。 ) }9 Q$ f; W. w/ \( ~. a
④可以避免的作业延误时间。如操作失误、懒惰、串岗和聊天等,不能计人作业时间之内。 |