2012年跟单员资料：出口产品包装跟单实务(4)

会计考友

五次抽样方案则是指由第一样本大小ni，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组(A,，A，A，A，As，Ri，R2，R3，R4，Rs)结合在一起组成的抽样方案。
8 |, b- k7 e; z2.抽样检查方法的分类
(1)按产品质量指标特性汾类
- r. c; ]# }& ~2 `! Q质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
# o- v. K7 }4 E  a7 d9 w$ {4 b(2)按抽样检查的次数分类
按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
* N9 w9 o9 o: D" ]①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
, V0 u2 E. t9 P) q3 n7 ?, x7 b( X②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1 = n2 = n3…= n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS02859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。 GB/T 2828. 1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析(犯曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828. 1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品;零部件和原材料;操作;在制品;库存品;维修操作;数据或记录;管理程序。
8 W$ @: Z8 i( X/ p* `/ ^④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。
3.按抽检方法形式分类
3 s/ _$ L' M/ \/ ]# m抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，IS02859、IS03951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。
; X+ g- B* t, w% f5 j(三)出口产品计数抽样方法
1.计数抽样方法
$ ?. [1 B, w+ {* P% J按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。
(1)计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C(也可记作A,)对比，从而判断该批产品是否合格。
(2)计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2 (GB2828中规定n1 = n2)对应也有二个合格判定数c，和。：，不合格判定数为Yl，下：，两次样本中的不合格数分别为d,和d2，其抽检和判断过程如下：
1 C+ d, ?/ t# s, H第一步：先抽取第一个样本n1，检验后如不合格品数是dl -- 11，判为不合格，当。，镇dl镇Y，，则需由第二个样本来判定。
4 a* X; x& W3 {' l- A9 C第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和dl加在一起与c2的Y2进行比较，如dl +d2
(3)计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案，而MIL-STD-105D和IS02859标准原规定的却是七次。但到1987年9月通过了中国提案后，也改为五次。
% ~& u% |5 G! `7 r2. GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》及其应用(具体操作见第二篇)
6 H3 G) g& ?- U应用GB2828确定适当的抽样方案，必须事先确定好五个要素，即批量(N)(规定批量分为15档)合格质量水平(AQL)、检查水平UL)(所谓检查水平就是按抽样方案的判断能力而拟定的不同样本大刁、。显然样本大小。大些，其判断能力就大些。因此如检验费用较低，就可把“选大些)、检查次数(一次抽检方案最简单，也很易掌握)和严格度。
AQL的确定，原则上应由产需双方商定，也可以在相应的标准或技术条件中规定。
' M. `' e1 H% u& s0 W3 r1 p6 \" z(四)出口产品实物检验
1.生产前检查
包括外购原材料(如面料Fabric和辅料Accessory)和技术准备的检查。
2.生产初期检验。
$ |+ }" j" s& m, [在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求芒叮峥些不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签早后成IJ1R要的检验依据之一。
$ O+ ^: I# n# C4 \( t( c3.生产中期检
一般安排在有部分批量的成衣从流水作业线出来后进行的检查。它主要检查所生产的感品早食符合工艺单的要求，是否与客户确认的样衣一致。另外，还要计算按目前的生产量是否赶得上大货的货期。
4.生产尾期检查
4 |* s1 L* L( f7 b3 A$ {* ~生产尾期检查一般安排在生产进度为订单总量的90%以上的成品率的时候，并且有80外以上的成箱率。