机器设备的质量检验及试验复习(3)

会计考友

　通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高;符合程度差，则机床工作精度低。
: P- e- h9 Q4 @; |7 }. l6 e0 G% d$ y　　1.影响机床工作精度的主要因素。
2 F! j9 h. P* b" E9 l- b1 a1 s  k　　(1)机床变形。
, W" M  {- A1 u( e- n　　①机床刚度：机床在工作时，由机床—夹具—刀具—工件组成的工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力和重力等作用后，往往会产生弹性或塑性变形。
　　机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，包括构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。
　　机床构件本身的刚度取决于构件本身的材料性质、构件的截面形状和大小、壁厚、筋板的布置等。
! G& F" f9 e9 P0 m+ @1 X" e9 u- h　　接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
　　②热变形：机床由于外部热源(包括阳光及环境温度的变化)和内部热源(如电动机、齿轮箱、轴承、液压系统和切削热等)的影响，使机床各部分温度发生了变化。由于各个零件的温度不尽相同，各种材料热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫做机床的热变形。
, y1 Z1 ?. G" W' O1 z　　据统计，机床在长期工作中由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%，特别是对精密机床、大型机床和自动化机床，热变形的影响尤其不能忽视。
　　(2)机床振动。机床在切削过程中的振动严重影响机床的性能。振动可影响到机床的加工精度、加工表面的质量和引起噪声，降低生产率，缩短刀具寿命，激烈的振动甚至可以损坏机床的运动件。
　　机床振动在本质上可分为受迫振动和自激振动两种。
　　机床的抗振性能由机床刚度、阻尼特性、固有频率决定。
- x1 v4 V  ^, M1 i　　2.机床工作精度的评价。
, |8 v! A# g8 p7 o! ]　　目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。
7 p; Z* X, ^6 b3 b# _　　普通车床工作精度主要采用以下项目评价：
! l- K- t8 B5 d  E/ P( q$ Q4 `　　(1)精车外圆的圆度和圆柱度。取直径不小于床身最大回转直径的1/8，实际长度为直径三倍的中碳钢件，用卡盘夹持，精车外圆。精车后检验试件的圆度和圆柱度。允差值圆度为0.01mm，圆柱度在300mm测量长度上为0.03mm。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
　　(2)精车端面的平面度。取直径不小于床身最大回转直径1/2的盘形铸铁试件，用卡盘夹持，精车端面。精车后测量试面平面度误差。允差值在300mm直径上为0.02mm(只许凹)。表面粗糙度Ra不大于2.5μm。
% p- u# o' u$ n" ?! ^" W/ t& M6 T0 a　　(3)精车螺纹螺距误差。在两顶尖中间，顶持一根和车床丝杠直径相等，长度不小于300mm的钢质试件，精车出和车床丝杠螺距相等的 60°普通螺纹，检验其螺距误差。允差值在300mm测量长度内为0.04mm，任意500mm测量长度上为0.015mm。
　　机床的精度项目颇多，只要有一项超差，就会牵涉到整个机床精度的评价。
; U4 O$ x" _) P$ m! C/ v　　例题：已知某机床其几何精度和工作精度的实测值和允差值，如下表所示。
　　试确定该机床的精度指数。
3 {( a7 `7 `1 ?5 c! c* @. [　　表10-1　某车床各检查项目的标准精度和实测值
3 T8 l# \9 q' K　　结论：
　　精度指数小于2 ，故该机床可继续使用，但需要注意调整。