(一)水冷壁管内壁腐蚀
, f8 o6 H' D+ q9 T2 K" m/ _* ] 主要形式:垢下腐蚀,它是锅炉运行的重大安全隐患。9 m% N6 C6 z8 `6 A6 p
主要原因:炉水PH超标、给水中铁、铜及氧含量超标、停炉期间未采取必要的保护措施。
: v3 w/ U9 R! R, w 主要的预防措施:加强水、气品质分析与控制以及对水处理设备、除氧器等的维护保养、定期进行锅炉酸洗等。
! Z0 f3 D" l( [2 Z8 O7 t# q: l3 M (二)过热器管内壁腐蚀
' p3 c. L& p8 c0 \+ J8 @ 它会严重威胁锅炉的安全运行。: ^: J+ @6 Y# Q. i
主要原因是停炉保护不当和过热器管内积水在检修期间引起腐蚀。在锅炉安装和停炉保护中,要加强防腐措施。) I E M# Q8 F6 I
(三)空气预热器低温腐蚀; `/ p8 F! ^1 {( p+ n
空气预热器在低温段,会因管壁温度低于露点而使SO2和 SO3凝结为酸液并黏附灰垢,腐蚀管壁,堵塞受热面通道。6 f! H7 T7 E W+ W
主要防止措施有:采用低氧燃烧、加装暖风器、热风再循环、定期吹灰以及采用耐腐蚀材料,使用中和SO3的添加剂等。
) E( G1 m, i+ y9 G+ J; v (四)省煤器受热面磨损. H/ P- A! P" S1 i
燃煤锅炉常由于飞灰(主要成分是二氧化硅、三氧化二铁等)磨损而发生爆管。
; |: l( }4 l/ y 防止和减轻措施:合理选择烟速、加装防磨罩或在相应部位喷涂防磨材料。6 V# r9 B, R. ?1 o
(五)锅筒缺陷
- p* H- d+ R; }! l 锅筒缺陷会导致高炉在运行中发生爆破,造成灾难性的后果,因此它是锅炉检查的重点。4 J4 m! `" t/ p- m( y: L c
锅筒缺陷主要有焊缝裂纹、夹渣、未焊透以及钢板裂纹等,特别是大直径下降管的管座焊缝缺陷。
* d: U: U5 q* O 锅筒缺陷的检验内容主要是:
+ I! ~ b" _! B$ z 1.集中下降管管座焊缝100%探伤( W* C U2 {: q8 P
2.锅筒和封头内表面及焊缝去锈后100%肉眼检查* A+ N: ] P1 G- M6 j i5 q* A& i
3.锅筒和封头内表面主焊缝抽查:纵缝≥ 25%,环缝≥10%。5 ~6 y4 Q P" b# _
对锅筒的安装、检验、修理和运行也应予以充分重视。( n: a, {5 G9 m4 y0 j
(六)锅筒低周疲劳
6 b* n& C& M0 f+ r$ M! q$ k% R9 C 锅炉在起动、停炉或负荷变化时,锅筒上下壁、内外壁承受的是循环交变热应力。4 q* t9 Z6 ~, c4 w! Y
特点是周期长、频率低,导致疲劳裂纹萌生的循环次数少。; _1 Z6 g% v6 |' e
对于已经产生裂纹的锅炉应该严格控制起、停程序。
* T7 a1 K7 j0 u6 y" q; A5 s- P 三、锅炉性能试验
3 Q" n* ^& x) r- R7 L& l% d (一)锅炉水压试验$ M+ r7 W! ^- @4 E! \3 r7 \2 }7 ^% G
1.水压试验的目的:2 \9 I, h' J- N$ T8 L( p
检查受压部件的严密性,包括焊口、胀口、铆钉、铆缝以及金属表面有无渗漏;$ {) p( j3 [# o4 m: S
检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。$ F# I% D" L" j+ i9 m1 d3 Q
2.水压试验的种类:工作压力试验和超水压试验。! V2 K* G% h6 {3 v
超水压试验应用在以下情况:锅炉新装、改装;停用一年以上;受热面经过重大修理;对受压部件有怀疑等。& [/ f: N. H6 `' N7 @
3.水压试验的合格标准
( ]3 \* o ~( o7 u 焊接锅炉,维持试验压力 5 分钟,压力保持不变,所有焊缝及受压部件金属表面,没有水痕、水雾及任何漏水现象;
+ U" Q5 E" O ] 铆接锅炉,维持试验压力 20 分钟,压力保持不变,所有铆缝、胀口,可以有水痕,但水不流动,且能保持试验压力;3 d/ U3 K8 K. E, i P: e
试验后,锅炉受压元件没有肉眼可见的残余变形。 |