三、金属材料的工程性能
8 G+ {7 p& a0 z G! L. C2 t (一)力学性能是构件选材的主要依据
8 v* l" w+ Z+ r+ |6 B6 L5 f 包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度。各自有相应指标。
" O# x5 P2 w% t7 V7 P# h 强度指标。主要有比例极限、弹性极限、屈服极限及强度极限。4 Z" v& ~7 G$ @$ m1 l+ |+ J
刚度指标。反映了材料抵抗弹性变形的能力。主要是弹性模量,数值上等于产生单位应变所需要的应力。
: i- Y8 w2 K+ }- O" h; d 塑性指标。衡量材料延展性性能的指标,包括伸长率和断面收缩率。4 Q7 b9 D! q( b3 L0 K& b
韧性指标。衡量材料承受冲击载荷的能力。韧性是材料破坏所需要的功。主要指标是冲击韧度,代表材料缺口处单位面积上所消耗的冲击功。
( O% p% x, R- c' L# A 硬度。表明材料表面在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的能力。常采用压痕深度或压痕单位表面积所承受的载荷作为硬度值高低的指标。
0 h+ s' c0 s& S5 p" D& @2 @0 t5 ~ 黑色金属材料力学性能的影响因素。
) y3 L+ ~0 p* ~/ J7 a 1、含碳量的影响:含碳量越高强度硬度越高,塑性差。9 a6 f4 X7 |( b4 p i0 ^
2、合金元素的影响:铬提高刚度耐磨性。锰提高淬透性等。% ]- ], O; l2 o; q, z+ K; o% g/ G
3、温度的影响:高温强度硬度降低,塑性提高。% E3 W5 F% T% q2 [, E, ~- }6 k
4、热处理的影响:可改变工艺性能。/ l& B6 W3 w9 b5 S% Z
(二)材料的工艺性能
% U8 [& s# x& Z& y. ]* F 主要指铸造性、可锻性、可焊性、切削性。
6 o* d) c" e. d: D) { o( m$ E (三)材料的物理、化学性能6 q3 o$ V' {7 A! o! N
密度、熔点、热膨胀、导热性、导磁性。物理性能。
, ]7 X8 r! ^* f: N' H$ [ 耐蚀性、抗氧化性、热化学稳定性。化学性能。
% ~! M& O2 N/ V 四、材料的选用原则 q( x1 e' }# h; Q, r z9 t& W1 ]8 ]
1、根据使用要求选择。$ S, A/ \; A5 C& i/ i
考虑的主要因素是零件的工作和受载情况、对零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。+ N6 M ]$ A2 } X3 \. e
若零件的尺寸取决于强度,且尺寸和重量又受到某些限制时,应选用强度较高的材料。
5 y; M- S% v: p 若零件的尺寸取决于接触强度,应选用可以进行表面强化处理的材料,如调质钢、渗碳钢、渗氮钢等。
7 z' |. C" K' I" u. r' ~ 若零件的尺寸取决于刚度,则应选用弹性模量较大的材料。; x+ x8 Z& D2 H6 K
滑动摩擦下工作的零件,为减小阻力应选用减摩性能好的材料。
5 E- D4 v4 l6 P) }* l1 c) | 高温下工作的零件,应选用耐热材料。9 H0 ]% g( Z% I, M# J" c
腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料。
, I" @% A( d( X( n- J! g& N6 I 采取适当的热处理工艺,可以充分发挥材料的潜力。
6 X6 u; ?- T' c Q 2、根据工艺要求选择。6 b/ Z4 s3 O- K5 c/ _! [
主要涉及到工艺方法、生产条件以及毛坯的制取方法。
( `# ^4 U5 Q8 h" E' }# _ 1、考虑经济要求。1 ]0 b5 ]& y1 A% J$ p: c, G7 O
不应片面选用优质材料。在满足使用和工艺要求前提下,应选用普通材料和价格低廉的材料,以降低生产成本。 |