第二章 机械传动与液压传动
: e# w) b( c; V4 q& B6 u4 d( Q+ [ 知识点二十二、液压基本回路【掌握】 1 D& K# n/ S6 B) N) X$ k
(一)速度控制回路要求:
2 z2 m. v$ C' b 1.能在规定的调速范围内调节执行元件的工作速度;& V* r9 Y& m9 a, s
2.在负荷变化时,速度变化尽可能小,并应在允许的范围内变化,即系统具有足够的刚性;
$ k& b p: w0 ~, [5 k 3.具有驱动执行元件所需要的力或转矩;
1 x0 \$ N {* l- m y- s 4.功率损失小、效率高,发热小。
! _8 H% M& s. x! z' M 按照调节方式进行分类:1 e; X; D- ^: I. {4 M" p6 E
1.节流调速:采用定量泵供油、依靠流量控制阀调节流入或流出执行元件的流量实现变速。3 ~$ S# y3 D7 g8 u. m D
根据安装位置的不同,可以分为进油节流调速(图a)、回油节流调速(图b)和旁路节流调速(图c)回路三种。 f' }6 L$ B- v
进油节流调速的优点是油缸回油腔和回油管路中的压力较低,在获得较大推力的时候,还能得到较低的进给运动速度。缺点是由于没有背压,所以当载荷突然变小时,可能产生突然快进,使运动不够平稳。
$ J, T. ]- K1 g! N0 P, q0 H 回油节流调速节流阀放在回油路上,可以产生较大的背压,比放在进油路上运动更加平稳。- y* q& u5 |0 J5 J0 Q
旁路节流调速油泵的工作压力随负载的减小而减小,所以,在能量利用上较为合理。
2 T0 l `9 p8 H 2.容积调速) n9 V$ Y0 F* j7 P3 I& P! N
依靠改变变量泵和(或)变量液压马达的排量来实现调速。
2 u C/ T3 T7 V8 I- B5 j 容积调速效率高、发热少,但结构复杂、成本高。+ B0 h1 _( L& K4 o, o
3.容积节流调速" `2 r4 Z* _; t8 r8 M
依靠变量泵和节流阀联合调速,适用于系统要求效率高,同时具有良好低速稳定性的场合。
' I' s4 ^3 n$ z( H (二)压力控制回路:利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部油路的压力,达到调压、卸荷、减压、增压、平衡、保压的目的。! W d1 M1 y( V* m$ e
【注意】要控制液压系统的压力,应使用溢流阀;要减低系统中某一部分的压力,应使用减压阀。
: P. P$ d5 j- Y 增压回路:使用串联在一起的两个工作面积不等的油缸,增压的倍数等于大小油缸面积之比。3 i* U0 ]" ], l: N8 |
【提示】大小活塞中间空腔里的油液是不承担工作压力的。2 J$ i* m. K; B1 R# @2 W
【结论】小油缸油压/大油缸油压=大油缸活塞受力面积/小油缸活塞受力面积。从而达到了增压的目的。
* H1 L z( n: C (三)方向控制回路:通过控制执行元件液流的通断或变向,实现液压系统执行元件的启动、停止或改变运动方向的回路。3 R! u* v: I% y* X
常用的有:换向回路、锁紧回路、制动回路。
7 I' r4 Q: E/ e9 M& }8 L 锁紧回路的作用:三位四通换向滑阀交替在左右两个位置时,使单杆活塞液压缸往复运动;而三位四通换向滑阀在中间位置时,使液压缸锁紧不动。 |